表面涂層處理
（1）合金表面噴涂納米和陶瓷涂層材料：與傳統(tǒng)涂層相比 , 納米結(jié)構(gòu)涂層在強度、韌性、耐腐蝕性、耐磨、抗熱疲勞等方面均有顯著提高。在鎂合金表面進(jìn)行等離子弧噴涂 , 形成的陶瓷涂層可以提高表面的硬度、耐磨性及耐腐蝕性能。
（2）激光輔助熱噴涂工藝：激光輔助熱噴涂工藝即 Protal 技術(shù)。Protal 技術(shù)應(yīng)用非常廣泛，不管是在機械行業(yè)還是航空工業(yè)和能源業(yè)，都可得到充分的應(yīng)用。但是該種方法也存在一些缺陷 , 如 Protal 工藝是如何讓涂層和基體間產(chǎn)生高結(jié)合強度，尚未得出一個的結(jié)論 ;Protal 工藝成本高，設(shè)備維護(hù)代價大;Protal 工藝處理的零部件外形不能過于復(fù)雜，否則處理起來有難度。
（3）表面電鍍：利用電鍍進(jìn)行表面處理是目前是鎂合金表面處理的一種較為成熟的方法 , 操作簡便，推廣性強。但電鍍也有缺陷 , 例如若鍍件的外形不規(guī)則，則容易導(dǎo)致鍍層厚度不均勻; 另外 , 在浸鋅、物鍍銅的過程中，會產(chǎn)生毒性。
電鍍
鈦合金基體上有一層致密的氧化物薄膜 , 電鍍不易進(jìn)行 , 所以電鍍前必須對鈦合金表面進(jìn)行預(yù)處理。
隨著人類科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展 , 鋁合金、鎂合金、鈦合金應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展 , 人們必將不斷探索金屬及合金表面強化的技術(shù)，揚長避短，將納米技術(shù)、等離子體技術(shù)、高頻電磁技術(shù)、激光技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)不斷融入表面處理手段中，開發(fā)出更便捷更環(huán)保的表面技術(shù)，幫助我們獲得具有耐超高溫、超高強度、超塑性、超耐磨性、多功能的常用合金。
通過表面處理技術(shù)來改變固體材料的表面形態(tài)、化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。對于金屬來說，根據(jù)金屬腐蝕機理和腐蝕形態(tài)，腐蝕破壞離不開金屬材料和腐蝕介質(zhì)以及二者之間的界面反應(yīng)。
表面處理方法是在金屬表面覆蓋各種保護(hù)層，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開﹑或改變表面狀態(tài)，使基體金屬不受腐蝕。
表面處理的作用
１.提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷；
２.使普通材料獲得具有特殊功能的表面；
３.表面處理技術(shù)可用于節(jié)約能源，降低成本，改善環(huán)境。
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